Инструкция по обслуживанию чиллеров
Любое оборудование нуждается в уходе, для этого вызывают специалиста или заключают контракт с подрядной организацией, которая следит за выполнением регулярного технического обслуживания, чтобы оборудование функционировало без перебоев в течение длительного срока.
Существует несколько видов технического обслуживания чиллеров:
- Плановое — проводят согласно графику, зафиксированному в специальной документации на оборудование.
- Внеплановое — проводят по необходимости, при возникновении внештатных ситуаций.
Рекомендуемая периодичность технического обслуживания чиллеров
Оборудование в целом обслуживают специалисты один раз в 6 месяцев, а диагностику теплообменника проводят в зависимости от условий эксплуатации. Однако существуют компоненты и узлы системы, обслуживание которых проводят квалифицированные специалисты согласно техническому паспорту в определенные периоды. Ниже мы привели таблицу, в которой указан период и наименование части чиллера.
| Диагностика компонента или узла системы | Период проведения диагностики |
|---|---|
| Электрические части чиллера | 6 месяцев |
| Защитное заземление | 6 месяцев |
| Проверка параметров мощности агрегата | 6 месяцев |
| Фреон в системе | 12 месяцев |
| Утечки хладагента | 6 месяцев |
| Проверка воздушных пробок в водяном контуре | 6 месяцев |
| Осушение системы | 12 месяцев |
| Насос | 5000 часов работы |
| Компрессор | 3000 часов работы |
Таким образом, каждый компонент и узел проверяют регулярно в соответствие с приведенной таблицей, но это не весь список обязательных работ. Плановое обслуживание включает в себя более широкий спектр работ.
Что входит в плановое обслуживание
- Очистка теплообменника.
Перед обслуживанием чиллера, его обязательно отключают от электричеств, а затем аккуратно очищают теплообменник от мусора и пыли, продувают воздухом. После проводят клининг трубы для отвода конденсата.
- Визуальная проверка агрегата.
Осмотр оборудования, проверка наличия коррозийных участков, при появлении повреждений окраска данных участков специальной защитной краской.
- Тестирование электрооборудования.
Проверка работы автоматики, заземления, правильного подключения, мощности. Данная проверка проводится с применением специального электрического оборудования, которое позволяет замерить все необходимые показания чиллера.
- Диагностика холодильного контура.
На данном этапе проверяют количества фреона в системе. При недостаточном количестве хладагента производят дозаправку. Проверяется отсутствие утечек в данной системе, — особое внимание необходимо уделить соединительным частям холодильного контура. Каждые 3000 часов работы компрессор необходимо проверять. При отработке этого срока на чиллере загорается специальный аварийный индикатор, который напоминает о проверке данного элемента. При проведении диагностики компрессора, проверяют виброизоляцию, подключение, соединения.
- Тестирование водяного контура.
Проводят диагностику дифференциального реле давления воды. Затем удаляют воздух из водяного контура. После сливают воду из чиллера с помощью сливного патрубка и запорных клапанов.
- Завершительный этап — проверка работы насоса. Каждые 5000 часов его очищают и проверяют работоспособность.
Техническое обслуживание чиллера очень важный момент для качественной работы оборудования. Заключите абонентский договор на обслуживание чиллерных установок.
Каждую неделю совместно с техническим отделом мы готовим полезный практический материал для своих клиентов. Примеры наших писем.
