Техническое обслуживание чиллеров и систем чиллер-фанкойл

Чиллеры используются для охлаждения помещений коммерческой недвижимости и обеспечивают стабильную работу систем кондиционирования в период высоких температур. Техническое обслуживание чиллеров включает проверку холодильного и гидравлического контуров, автоматики, теплообменников, насосов и других узлов системы.

Состав работ зависит от типа чиллера, схемы отвода тепла, используемого холодоносителя и режима эксплуатации. При круглогодичной работе чиллеров техническое обслуживание проводится в течение всего года. В зимний период дополнительно учитывают условия эксплуатации оборудования и защищают участки системы, которые могут подвергаться воздействию отрицательных температур.

Чиллеры входят в перечень оборудования, которое ЭнергоСтар обслуживает в рамках технического обслуживания холодильного оборудования.

Что входит в регламент технического обслуживания чиллеров

Регламент составляется с учетом модели оборудования, документации производителя и условий эксплуатации. В зависимости от конструкции чиллера в него входят:

• визуальный осмотр оборудования, проверка корпуса, креплений и признаков коррозии;
• контроль рабочих параметров холодильного контура;
• проверка компрессоров и состояния масла в случаях, предусмотренных документацией оборудования;
• осмотр электрических соединений, силовых цепей и элементов управления;
• проверка автоматики, датчиков, защит и зарегистрированных ошибок;
• контроль состояния испарителя и конденсатора;
• очистка теплообменных поверхностей по мере загрязнения;
• проверка вентиляторов у чиллеров с воздушным охлаждением;
• контроль гидравлического контура, насосов, арматуры и фильтров;
• проверка давления, расхода и температуры холодоносителя;
• контроль герметичности соединений;
• проверка на признаки утечки хладагента;
• пробный запуск и контроль работы оборудования после обслуживания.

Дозаправка хладагентом, замена масла, фильтров, уплотнений и других компонентов выполняются при наличии показаний и с учетом требований производителя.

Обслуживание системы чиллер-фанкойл

Чиллер и фанкойлы работают в едином гидравлическом контуре, поэтому обслуживание только холодильной машины не дает полной картины состояния системы.

При обслуживании фанкойлов проверяют:

• теплообменники и воздушные фильтры;
• вентиляторы и электродвигатели;
• регулирующие клапаны;
• соединения гидравлического контура;
• поддоны и отвод конденсата;
• термостаты, датчики и локальную автоматику.

Дополнительно контролируют работу насосов, запорной и регулирующей арматуры, давление и циркуляцию холодоносителя между чиллером и потребителями.

Эксплуатация системы чиллер-фанкойл

При эксплуатации системы чиллер-фанкойл оценивают состояние отдельных элементов, а также стабильность работы всей системы охлаждения.

Контроль включает:

• соответствие рабочих параметров установленным значениям;
• стабильность температуры подачи и обратного холодоносителя;
• корректную работу автоматики управления;
• изменения в работе оборудования по сравнению с предыдущими периодами;
• появление признаков снижения производительности или неисправностей.

По результатам эксплуатационного контроля определяют, требуется ли дополнительная проверка оборудования, проведение технического обслуживания или другие мероприятия для поддержания стабильной работы системы.

Этапы обслуживания системы чиллер-фанкойл

Обслуживание системы чиллер-фанкойл включает несколько последовательных этапов: от оценки текущего состояния оборудования до проверки работы системы после выполнения необходимых мероприятий.

Основные этапы:

• анализ параметров работы системы и выявление отклонений;
• проверка состояния чиллера, фанкойлов и элементов гидравлического контура;
• определение причин снижения производительности или нарушений в работе оборудования;
• выполнение необходимых настроек, очистки или других работ по результатам проверки;
• контроль работы системы после завершения обслуживания.

Такой подход позволяет оценить состояние отдельных элементов, а также всей системы охлаждения в целом.

От чего зависит сезонное обслуживание чиллера

Универсального перечня сезонных операций для любого чиллера нет. Перед составлением графика учитывают тип чиллера, холодоноситель и режим эксплуатации системы.

Поэтому сезонное обслуживание начинается не с универсального списка операций, а с определения конфигурации оборудования и режима его работы.

Воздушное и водяное охлаждение чиллера

У чиллера с воздушным охлаждением тепло отводится через конденсатор, обдуваемый наружным воздухом. При обслуживании проверяют состояние оребрения, вентиляторов, электродвигателей, датчиков и автоматики. Для оборудования, установленного на улице, учитываются допустимые производителем температуры эксплуатации и защита водяного контура от замерзания.

У водоохлаждаемого чиллера тепло от конденсатора отводится через отдельный водяной контур. Поэтому в состав обслуживания дополнительно входят проверка циркуляции воды, насосов, арматуры и состояния теплообменных поверхностей. Если система связана с градирней, учитывается состояние оборудования конденсаторного контура и качество циркулирующей воды.

Эти различия особенно важны при подготовке оборудования к сезонной эксплуатации.

Вода или гликоль в контуре чиллера

В гидравлическом контуре чиллер-фанкойл в зависимости от проекта может использоваться вода или водно-гликолевый раствор.

Если водяной контур проходит через участки, где возможно замерзание, способ защиты определяется проектом и инструкцией производителя. Это может быть поддержание циркуляции и температуры, локальный обогрев или удаление воды из участков системы, для которых предусмотрен слив.

При использовании гликолевого раствора проверяют:

• его концентрацию;
• температуру замерзания;
• состояние жидкости;
• наличие утечек;
• соответствие параметров требованиям оборудования.

Необходимость замены или корректировки концентрации гликолевого раствора определяют по его фактическому состоянию и требованиям к конкретной системе.

Подготовка чиллера к летнему сезону

Перед теплым сезоном проводят дополнительную проверку технического состояния оборудования и его готовности к работе при повышенной нагрузке.

В состав подготовки в зависимости от типа чиллера могут входить:

• осмотр холодильной машины и гидравлического контура;
• очистка воздушного конденсатора или проверка водяного конденсаторного контура;
• проверка насосов, вентиляторов и арматуры;
• контроль состояния воды или водно-гликолевого раствора;
• очистка фильтров и сетчатых элементов;
• проверка электрических соединений;
• диагностика автоматики, датчиков и защит;
• проверка зарегистрированных ошибок;
• контроль давления и циркуляции в гидравлическом контуре;
• пробный запуск;
• фиксация рабочих параметров после выхода оборудования на рабочий режим.

Если при запуске выявлены отклонения, определяют необходимые настройки или ремонт до начала основной нагрузки на систему.

Подготовка чиллера к зимнему периоду

При круглогодичной эксплуатации перед наступлением холодов проверяют готовность оборудования и гидравлического контура к работе при отрицательных наружных температурах. Особое внимание уделяют защите системы от замерзания и стабильности циркуляции холодоносителя.

В рамках подготовки проверяют:

• возможность работы оборудования при расчетной наружной температуре;
• исправность предусмотренных средств защиты от замерзания;
• состояние и параметры холодоносителя;
• циркуляцию в гидравлическом контуре;
• работу автоматики и аварийных защит;
• состояние наружных трубопроводов и теплоизоляции;
• работу оборудования в зимнем режиме.

Конкретный состав работ определяется конструкцией системы, условиями эксплуатации объекта и требованиями производителя оборудования.

Обслуживание насосов и арматуры системы

Насосы обеспечивают движение воды или водно-гликолевого раствора между чиллером и потребителями. При обслуживании проверяют состояние насосов, отсутствие постороннего шума и вибрации, герметичность соединений, рабочие параметры и состояние связанных элементов гидравлического контура.

Запорную и регулирующую арматуру осматривают на наличие повреждений и утечек, проверяют ее работоспособность и положение. Загрязненные сетчатые фильтры и другие элементы очищают в соответствии с регламентом.

Состояние гидравлического контура влияет на расход холодоносителя и работу теплообменников, поэтому его проверяют вместе с самим чиллером.

Периодичность технического обслуживания чиллеров

Единой периодичности технического обслуживания для всех чиллеров нет. График зависит от:

• модели и требований производителя;
• продолжительности и режима эксплуатации;
• мощности и нагрузки на оборудование;
• типа воздушного или водяного охлаждения;
• качества воды или состояния гликолевого раствора;
• условий размещения оборудования;
• степени загрязнения теплообменников;
• истории неисправностей и ремонтов.

Часть параметров может контролироваться постоянно автоматикой или эксплуатационным персоналом объекта. Плановое техническое обслуживание выполняется по графику, сформированному для установленного оборудования.

Сезонная подготовка дополняет этот график и не заменяет регулярное обслуживание.

Какие результаты фиксируются после обслуживания

После выполнения работ фиксируют фактическое состояние оборудования и выявленные отклонения. В зависимости от условий договора это могут быть:

• основные рабочие параметры чиллера;
• выполненные операции;
• обнаруженные неисправности и дефекты;
• замененные комплектующие и расходные материалы;
• результаты проверки автоматики;
• рекомендации по настройке и ремонту;
• работы, которые требуется запланировать на следующий период.

Такая фиксация позволяет сравнивать состояние оборудования между обслуживаниями и учитывать повторяющиеся отклонения при дальнейшем планировании работ.

Что происходит при отсутствии регулярного обслуживания

Загрязнение теплообменников, нарушение циркуляции холодоносителя, неисправности вентиляторов и насосов, ошибки автоматики и отклонения в работе холодильного контура увеличивают нагрузку на оборудование.

Без своевременного обслуживания возможны снижение холодопроизводительности, рост энергопотребления, аварийные остановки и необходимость внепланового ремонта. Для систем, работающих зимой, дополнительный риск связан с замерзанием воды в незащищенных участках гидравлического контура.

Стоимость технического обслуживания чиллеров

Стоимость технического обслуживания рассчитывается с учетом состава установленного оборудования, объема и периодичности работ. На расчет влияют:

• количество и мощность чиллеров;
• тип конденсатора;
• количество фанкойлов;
• состав гидравлического оборудования;
• используемый холодоноситель;
• сезонный или круглогодичный режим эксплуатации;
• состояние оборудования;
• периодичность и объем работ;
• необходимость расходных материалов и ремонта;
• расположение и доступность оборудования для обслуживания.

Для подготовки коммерческого предложения желательно указать модели и количество оборудования, режим эксплуатации и используемый холодоноситель. При наличии можно приложить техническую документацию и действующий регламент обслуживания.

ЭнергоСтар подготовит состав работ и график технического обслуживания с учетом установленной системы. Отправьте запрос на коммерческое предложение, чтобы получить расчет для вашего объекта.

Вернуться