Техническое обслуживание чиллеров и систем чиллер-фанкойл

Чиллеры используются для охлаждения помещений коммерческой недвижимости и обеспечивают стабильную работу систем кондиционирования в период высоких температур. Техническое обслуживание чиллеров включает проверку холодильного и гидравлического контуров, автоматики, теплообменников, насосов и других узлов системы.

Состав работ зависит от типа чиллера, схемы отвода тепла, используемого холодоносителя и режима эксплуатации. При круглогодичной работе чиллеров техническое обслуживание проводится в течение всего года. В зимний период дополнительно учитывают условия эксплуатации оборудования и защищают участки системы, которые могут подвергаться воздействию отрицательных температур.

Чиллеры входят в перечень оборудования, которое ЭнергоСтар обслуживает в рамках технического обслуживания холодильного оборудования.

Что входит в регламент технического обслуживания чиллеров

Регламент составляется с учетом модели оборудования, документации производителя и условий эксплуатации. В зависимости от конструкции чиллера в него входят:

• визуальный осмотр оборудования, проверка корпуса, креплений и признаков коррозии;
• контроль рабочих параметров холодильного контура;
• проверка компрессоров и состояния масла в случаях, предусмотренных документацией оборудования;
• осмотр электрических соединений, силовых цепей и элементов управления;
• проверка автоматики, датчиков, защит и зарегистрированных ошибок;
• контроль состояния испарителя и конденсатора;
• очистка теплообменных поверхностей по мере загрязнения;
• проверка вентиляторов у чиллеров с воздушным охлаждением;
• контроль гидравлического контура, насосов, арматуры и фильтров;
• проверка давления, расхода и температуры холодоносителя;
• контроль герметичности соединений;
• проверка на признаки утечки хладагента;
• пробный запуск и контроль работы оборудования после обслуживания.

Дозаправка хладагентом, замена масла, фильтров, уплотнений и других компонентов выполняются при наличии показаний и с учетом требований производителя.

Обслуживание системы чиллер-фанкойл

Чиллер и фанкойлы работают в едином гидравлическом контуре, поэтому обслуживание только холодильной машины не дает полной картины состояния системы.

При обслуживании фанкойлов проверяют:

• теплообменники и воздушные фильтры;
• вентиляторы и электродвигатели;
• регулирующие клапаны;
• соединения гидравлического контура;
• поддоны и отвод конденсата;
• термостаты, датчики и локальную автоматику.

Дополнительно контролируют работу насосов, запорной и регулирующей арматуры, давление и циркуляцию холодоносителя между чиллером и потребителями.

От чего зависит сезонное обслуживание чиллера

Универсального перечня сезонных операций для любого чиллера нет. Перед составлением графика учитывают тип чиллера, холодоноситель и режим эксплуатации системы.

Поэтому сезонное обслуживание начинается не с универсального списка операций, а с определения конфигурации оборудования и режима его работы.

Воздушное и водяное охлаждение чиллера

У чиллера с воздушным охлаждением тепло отводится через конденсатор, обдуваемый наружным воздухом. При обслуживании проверяют состояние оребрения, вентиляторов, электродвигателей, датчиков и автоматики. Для оборудования, установленного на улице, учитываются допустимые производителем температуры эксплуатации и защита водяного контура от замерзания.

У водоохлаждаемого чиллера тепло от конденсатора отводится через отдельный водяной контур. Поэтому в состав обслуживания дополнительно входят проверка циркуляции воды, насосов, арматуры и состояния теплообменных поверхностей. Если система связана с градирней, учитывается состояние оборудования конденсаторного контура и качество циркулирующей воды.

Эти различия особенно важны при подготовке оборудования к сезонной эксплуатации.

Вода или гликоль в контуре чиллера

В гидравлическом контуре чиллер-фанкойл в зависимости от проекта может использоваться вода или водно-гликолевый раствор.

Если водяной контур проходит через участки, где возможно замерзание, способ защиты определяется проектом и инструкцией производителя. Это может быть поддержание циркуляции и температуры, локальный обогрев или удаление воды из участков системы, для которых предусмотрен слив.

При использовании гликолевого раствора проверяют:

• его концентрацию;
• температуру замерзания;
• состояние жидкости;
• наличие утечек;
• соответствие параметров требованиям оборудования.

Необходимость замены или корректировки концентрации гликолевого раствора определяют по его фактическому состоянию и требованиям к конкретной системе.

Подготовка чиллера к летнему сезону

Перед теплым сезоном проводят дополнительную проверку технического состояния оборудования и его готовности к работе при повышенной нагрузке.

В состав подготовки в зависимости от типа чиллера могут входить:

• осмотр холодильной машины и гидравлического контура;
• очистка воздушного конденсатора или проверка водяного конденсаторного контура;
• проверка насосов, вентиляторов и арматуры;
• контроль состояния воды или водно-гликолевого раствора;
• очистка фильтров и сетчатых элементов;
• проверка электрических соединений;
• диагностика автоматики, датчиков и защит;
• проверка зарегистрированных ошибок;
• контроль давления и циркуляции в гидравлическом контуре;
• пробный запуск;
• фиксация рабочих параметров после выхода оборудования на рабочий режим.

Если при запуске выявлены отклонения, определяют необходимые настройки или ремонт до начала основной нагрузки на систему.

Подготовка чиллера к зимнему периоду

При круглогодичной эксплуатации перед наступлением холодов проверяют готовность оборудования и гидравлического контура к работе при отрицательных наружных температурах. Особое внимание уделяют защите системы от замерзания и стабильности циркуляции холодоносителя.

В рамках подготовки проверяют:

• возможность работы оборудования при расчетной наружной температуре;
• исправность предусмотренных средств защиты от замерзания;
• состояние и параметры холодоносителя;
• циркуляцию в гидравлическом контуре;
• работу автоматики и аварийных защит;
• состояние наружных трубопроводов и теплоизоляции;
• работу оборудования в зимнем режиме.

Конкретный состав работ определяется конструкцией системы, условиями эксплуатации объекта и требованиями производителя оборудования.

Обслуживание насосов и арматуры системы

Насосы обеспечивают движение воды или водно-гликолевого раствора между чиллером и потребителями. При обслуживании проверяют состояние насосов, отсутствие постороннего шума и вибрации, герметичность соединений, рабочие параметры и состояние связанных элементов гидравлического контура.

Запорную и регулирующую арматуру осматривают на наличие повреждений и утечек, проверяют ее работоспособность и положение. Загрязненные сетчатые фильтры и другие элементы очищают в соответствии с регламентом.

Состояние гидравлического контура влияет на расход холодоносителя и работу теплообменников, поэтому его проверяют вместе с самим чиллером.

Периодичность технического обслуживания чиллеров

Единой периодичности технического обслуживания для всех чиллеров нет. График зависит от:

• модели и требований производителя;
• продолжительности и режима эксплуатации;
• мощности и нагрузки на оборудование;
• типа воздушного или водяного охлаждения;
• качества воды или состояния гликолевого раствора;
• условий размещения оборудования;
• степени загрязнения теплообменников;
• истории неисправностей и ремонтов.

Часть параметров может контролироваться постоянно автоматикой или эксплуатационным персоналом объекта. Плановое техническое обслуживание выполняется по графику, сформированному для установленного оборудования.

Сезонная подготовка дополняет этот график и не заменяет регулярное обслуживание.

Какие результаты фиксируются после обслуживания

После выполнения работ фиксируют фактическое состояние оборудования и выявленные отклонения. В зависимости от условий договора это могут быть:

• основные рабочие параметры чиллера;
• выполненные операции;
• обнаруженные неисправности и дефекты;
• замененные комплектующие и расходные материалы;
• результаты проверки автоматики;
• рекомендации по настройке и ремонту;
• работы, которые требуется запланировать на следующий период.

Такая фиксация позволяет сравнивать состояние оборудования между обслуживаниями и учитывать повторяющиеся отклонения при дальнейшем планировании работ.

Что происходит при отсутствии регулярного обслуживания

Загрязнение теплообменников, нарушение циркуляции холодоносителя, неисправности вентиляторов и насосов, ошибки автоматики и отклонения в работе холодильного контура увеличивают нагрузку на оборудование.

Без своевременного обслуживания возможны снижение холодопроизводительности, рост энергопотребления, аварийные остановки и необходимость внепланового ремонта. Для систем, работающих зимой, дополнительный риск связан с замерзанием воды в незащищенных участках гидравлического контура.

Стоимость технического обслуживания чиллеров

Стоимость технического обслуживания рассчитывается с учетом состава установленного оборудования, объема и периодичности работ. На расчет влияют:

• количество и мощность чиллеров;
• тип конденсатора;
• количество фанкойлов;
• состав гидравлического оборудования;
• используемый холодоноситель;
• сезонный или круглогодичный режим эксплуатации;
• состояние оборудования;
• периодичность и объем работ;
• необходимость расходных материалов и ремонта;
• расположение и доступность оборудования для обслуживания.

Для подготовки коммерческого предложения желательно указать модели и количество оборудования, режим эксплуатации и используемый холодоноситель. При наличии можно приложить техническую документацию и действующий регламент обслуживания.

ЭнергоСтар подготовит состав работ и график технического обслуживания с учетом установленной системы. Отправьте запрос на коммерческое предложение, чтобы получить расчет для вашего объекта.

Вернуться