Как заказчику проверить качество обслуживания холодильной машины?

Для технического специалиста достаточно беглого осмотра устройства для проведения аудита холодильного оборудования. В течение нескольких минут профессионал может составить мнение о том, насколько качественно был выполнен ремонт промышленно установки или ее сервисное обслуживание.

Компания «Энергостар», совместно со специалистами отрасли, составила чек-лист осмотра оборудования, который поможет заказчику самостоятельно провести обследование и составить мнение о качестве предоставленной услуги.

• Вначале аудита холодильного оборудования проводят визуальную оценку чистоты машины. Наличие грязных мест может свидетельствовать о недостаточной проверке холодильного агрегата на наличие повреждений. Скопившаяся грязь может скрыть нарушение герметизации корпуса камеры устройства.

• Наличие маркировки на проводах и трубопроводах, которая содержит дополнительную информацию о системе, свидетельствует о добросовестном подходе мастеров к работе.

• Отсутствие «нештатных» шумов. Агрегат должен работать без образования посторонних шумов, нехарактерных для подобного оборудования.

• Наличие документации с описанием всего перечня проведенных работ. Вне зависимости от того, какой вид обслуживания выполнялся специалистом – ремонт компрессора, замена хладагента, сервисный осмотр – список выполненных манипуляций заносится в специальный журнал. В документации также указываются основные параметры работы устройства – температура внутри камеры, давление рабочих жидкостей и т.д. – до начала ремонта и после устранения неисправности. Оформление сопроводительных документов не является обязательным требованием при выполнении обслуживания холодильных установок. Поэтому стоит заранее оговорить этот пункт и внести его в договор на выполнение работ. Журнал состояния оборудования должен находиться под рукой, лучше всего – в холодильной установке. Так новый мастер сможет узнать, какие виды работ уже проводились, какие части оборудования были отключены или подключены. Отсутствие такой информации часто не только приводит, к бесполезной трате времени, но и может стать причиной серьезных поломок, вплоть до выхода оборудования из строя. Специалистам приходится проводить тестирование всех систем агрегата, что может спровоцировать поломку, если какая-то из них была отключена от общей структуры установки.